カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは！
株式会社キュービクルパートナーズ、更新担当の中西です。

第4回「メンテナンス」に続く、第5回電気工事雑学講座は、**「次世代キュービクル保全 ～IoT×予知保全で故障ゼロを目指す」**をお届けします。従来の定期点検に加え、IoTセンサーとAI解析を組み合わせた予知保全を導入することで、トラブルを未然に防ぎ、メンテナンスコストも大幅に削減可能です。その仕組みと具体的な導入ポイントをご紹介します♪

1. IoTセンサーによるリアルタイムモニタリング

設置箇所と計測項目

• 変圧器温度センサー：異常発熱を常時監視

• 絶縁抵抗センサー：微小な絶縁低下を早期検知

• 振動・騒音センサー：遮断器のメカニカル不具合兆候をキャッチ

• 湿度・ガス検知センサー：内部の結露や異常ガス発生を監視

メリット

• 24時間365日、遠隔地から状態を把握

• 短絡や過負荷など緊急事態をリアルタイムアラート

• データ蓄積で経年劣化の傾向分析が可能

2. AI解析による予知保全

データ分析の流れ

1. データ収集：IoTセンサーからクラウドに常時アップロード

2. 異常検知モデル：過去の故障事例を学習したAIが異常兆候を判定

3. 予知アラート：故障リスクが高まった際にメール／SMSで通知

4. メンテナンス計画：発生可能性の高い部位を事前交換・点検

成果例

• 従来年1回の法定点検に加え、リアルタイム監視で故障率を50％削減

• 突発停電による損害コストを年間200万円以上圧縮

3. 導入のポイントとステップ

4. 投資回収と長期的メリット

• 初期投資：IoTセンサー＋クラウド利用料＋AI開発費

• 運用コスト：通信費＋モデル保守

• 回収効果：突発修理コスト削減、計画保全への切替で年間メンテ費用を約30％削減

長期的には、設備の稼働率向上と寿命延長で、TCO（総所有コスト）を大幅に下げることが可能です。

まとめ—IoT×AIでキュービクル保全の未来を拓く

1. リアルタイム監視で常時異常をキャッチ

2. AI予知保全で計画外停止をゼロへ

3. 段階的導入で初期投資を最適化

4. 長期運用でメンテコストを大幅削減

株式会社キュービクルパートナーズでは、IoT・AIを活用した次世代保全サービスを提供中。キュービクルの安全・安定運用を、ぜひ私たちと実現しましょう！

次回は第6回として、**「法定点検と予知保全の融合による最強メンテナンス体制」**をお届けします。お楽しみに！

奈良県奈良市の鉄加工工場にて
キュービクル内のトランス交換工事の様子です。

知識と経験を元に安全で安く
工事を遂行いたしました。

キュービクルパートナーズは
安くて早くて安心をモットーに
しております。

本日、広島県広島市
キュービクル工事およびPCB処分の現地調査の為
お伺いさせていただいております。

見積現地調査無料です！

キュービクルの事なら
日本全国対応のキュービクルパートナーズへ
お任せください！！！

皆さんこんにちは！
株式会社キュービクルパートナーズ、更新担当の中西です。

さて今回は

～メンテナンス～

ということで、キュービクルメンテナンスの重要性と特徴、具体的なメンテナンス方法、長寿命化のポイント について詳しく解説します♪

キュービクル（高圧受電設備）は、商業施設・工場・オフィスビル・病院などで 安定した電力供給を支える重要な設備 です。しかし、メンテナンスを怠ると故障や事故につながり、停電による業務停止や高額な修理費用が発生するリスク があります。

適切なメンテナンスを行うことで、キュービクルの耐久性を高め、トラブルを未然に防ぐ ことが可能になります。

1. キュービクルメンテナンスの重要性

① 停電や電気事故の防止

キュービクルは高圧電力を低圧に変換する設備であり、機器の劣化や異常が放置されると、電気事故や停電の原因 になります。

⚠️ メンテナンス不足によるリスク

• 絶縁劣化 による短絡（ショート） → 火災の発生
• 遮断器やブレーカーの故障 → 設備全体の停電
• 変圧器の異常 → 過電流・異常発熱による設備損傷

これらのトラブルを防ぐために、定期的な点検・メンテナンスが必須 です。

② 設備の長寿命化と修理コストの削減

キュービクルは通常 20～30年 使用できますが、適切なメンテナンスを行うことで 30年以上の運用も可能 です。

🔹 メンテナンスを怠ると…

• 機器の摩耗が進み、交換サイクルが早まる（高額な修理費用が発生）
• 突発的な故障で緊急対応が必要になり、コストが増大
• 電力会社の点検で不適合が発覚し、改善指示が出る

🔹 メンテナンスを実施すると…
✅ 部品の摩耗や劣化を早期発見し、計画的な交換が可能
✅ 絶縁性能を維持し、火災や停電リスクを低減
✅ 結果として、設備全体の耐用年数が延び、コスト削減につながる

③ 法定点検の遵守（電気設備の安全確保）

電気事業法に基づき、キュービクルを設置している事業者は 定期点検を実施する義務 があります。

⚠️ 法定点検を怠ると…

• 行政指導や罰則の対象になる
• 万が一の事故発生時に責任を問われる

✅ 電気主任技術者を選任し、年次点検（停電点検）と月次点検を適切に実施することが必要 です。

2. キュービクルメンテナンスの特徴と点検項目

① 日常点検（自主点検）

頻度：毎月1回

🔹 主な点検項目
✅ 外観点検（キュービクルの腐食・サビ・異常な発熱や焦げ跡の確認）
✅ 異音・異臭のチェック（「ジリジリ」「パチパチ」という放電音や焦げ臭いニオイがないか）
✅ 計器類の数値確認（電流・電圧・温度が正常範囲内か）
✅ 換気口や通気口の詰まりチェック（ホコリや虫・小動物の侵入を防ぐ）

② 年次点検（停電点検）

頻度：1年に1回（電気主任技術者による点検）

年次点検では、キュービクルの内部機器を詳細にチェックします。

🔹 主な点検項目
✅ 絶縁抵抗測定（変圧器・遮断器・母線の絶縁性能確認）
✅ 遮断器・開閉器の動作試験（適切に作動するかチェック）
✅ 接地抵抗測定（アースが正常に機能しているか）
✅ 避雷器の点検（雷サージの影響による劣化の確認）

⚠️ 停電が必要なため、事前にスケジュール調整が必要 です。

③ 5～10年ごとの大規模メンテナンス（機器更新）

キュービクルの内部機器は経年劣化するため、定期的な交換が必要です。

🔹 交換目安

3. キュービクルのメンテナンスを適切に行うポイント

✅ 電気主任技術者を選任し、法定点検を確実に実施する
✅ 定期点検を計画的に行い、機器の交換時期を把握する
✅ 部品交換や修理の履歴を記録し、老朽化の進行を管理する
✅ 湿気対策・防錆塗装・換気管理を徹底し、設備の劣化を防ぐ

4. まとめ：キュービクルの安全と長寿命化のために

キュービクルは、適切なメンテナンスを行うことで長期間にわたり安全に使用できます。メンテナンスを怠ると事故や停電のリスクが高まるため、定期点検を確実に実施し、安全で安定した電力供給を確保しましょう！

本日、東京都八王子市へ
キュービクル工事の現地調査の為
お伺いさせていただいております。

見積現地調査無料です！

キュービクルの事なら
日本全国対応のキュービクルパートナーズへ
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皆さんこんにちは！
株式会社キュービクルパートナーズ、更新担当の中西です。

さて今回は

～耐久性～

ということで、キュービクルの耐久性に影響を与える要因、適切なメンテナンスの方法、長寿命化のためのポイント について詳しく解説します♪

キュービクル（高圧受電設備）は、工場・ビル・商業施設などの電力を安定供給するために不可欠な設備です。しかし、屋外設置が多く、長期間にわたり厳しい環境にさらされるため、耐久性の確保が重要 になります。キュービクルの寿命を延ばすためには、適切な設計・施工だけでなく、定期的なメンテナンスや交換が欠かせません。

1. キュービクルの耐久性とは？

キュービクルの一般的な耐用年数は 約20～30年 ですが、使用環境やメンテナンス状況によっては、10～15年程度で交換が必要になる場合もあります。耐久性に影響を与える主な要因は以下の通りです。

① 設置環境（気象・立地条件）

• 屋外設置の場合：雨風・直射日光・温度変化・湿気・塩害・雪などの影響を受けやすい
• 海岸近く・工業地帯：塩害や腐食性ガスによる金属部品の劣化が早まる
• 高温多湿な環境：内部の結露が発生し、絶縁劣化やサビの原因になる

② 材質と構造

• 外装の材質（鋼板・ステンレス）：耐候性の高いステンレス製は耐久性が高い
• 塗装の質：防錆塗装の施工状況が悪いと、サビによる腐食が進行しやすい
• 防水・防塵性能（IP等級）：適切な等級が確保されていないと、内部機器の劣化が早まる

③ 内部機器の寿命

キュービクル内には、遮断器（CB）、変圧器（T）、計器用変成器（CT・VT）、避雷器（LA）、開閉器（DS） などの電気機器が収納されています。

• 遮断器（CB）：約15～20年
• 変圧器（T）：約20～30年（油入変圧器は30年以上使用可能な場合も）
• 避雷器（LA）：約10～15年（雷の影響を受けやすい）
• コンデンサ：約10～15年（劣化すると力率低下を引き起こす）

④ メンテナンスの頻度

• 定期点検を実施していない場合、異常の発見が遅れ、故障や火災のリスクが高まる
• 絶縁劣化・接触不良・サビなどを早期に発見し、適切な処置を施すことで、機器の寿命を延ばせる

2. キュービクルの耐久性を高めるためのメンテナンス

キュービクルの耐久性を維持し、長寿命化を図るためには、定期的な点検・保守が欠かせません。

① 毎月実施すべき点検項目（自主点検）

✅ 外観チェック

• キュービクルの外装にサビや塗装剥がれがないか
• ドアや通気口にゴミやホコリが詰まっていないか

✅ 表示・警報の確認

• 計器盤のメーター（電圧・電流）の異常値がないか
• 避雷器のインジケーターが作動していないか

✅ 異音・異臭の確認

• 遮断器や変圧器から「ジー」という異常音がしないか
• 焦げ臭いニオイがしないか（絶縁劣化のサイン）

② 半年～1年ごとの精密点検（法定点検）

点検の種類：年次点検（停電点検）／月次点検（運転中点検）

• 変圧器の絶縁抵抗測定（劣化によるリーク電流の確認）
• 遮断器（CB）の動作試験（トリップ時間や接触抵抗を測定）
• 避雷器（LA）の劣化診断（雷サージによる損傷チェック）
• 接地抵抗測定（アースの状態確認）

✅ 実施者：電気主任技術者・専門業者

③ 5～10年ごとの大規模メンテナンス

✅ 主要部品の交換

• 遮断器・避雷器・コンデンサの交換（劣化部品の更新）
• 錆や腐食が進んだ外装の再塗装・補修

✅ キュービクルの更新時期の検討

• 設置後 20年以上経過 したキュービクルは更新を検討
• 内部機器の大規模更新 or キュービクル全体の交換を計画

3. キュービクルの耐久性を延ばすためのポイント

① 屋外設置のキュービクルは防錆対策を徹底

• ステンレス製のキュービクルを採用（耐食性が高い）
• 防錆塗装の再施工（5～10年ごとに塗り替え）
• 塩害地域では防塵・防水性能の高いモデルを選ぶ（IP54以上推奨）

② 通気・湿気対策を行い、結露を防ぐ

• 換気扇・除湿装置を設置（特に高湿度地域では必須）
• ドアパッキンの劣化を防ぎ、密閉性を維持

③ 部品の定期交換を計画的に実施

• 避雷器は10～15年で交換（落雷による性能低下を防ぐ）
• コンデンサも10～15年で更新（劣化による絶縁不良を防止）

④ 高品質な部品を採用し、耐久性を向上

• 低損失変圧器を採用（発熱を抑え、寿命を延ばす）
• 耐候性の高い塗装材を使用し、外装の劣化を防ぐ

4. まとめ：キュービクルの耐久性を最大限に引き出すには？

✅ 適切なメンテナンスを行えば、キュービクルの寿命は30年以上延ばせる
✅ 使用環境（湿気・塩害・気温）に応じた防錆・防水対策が必要
✅ 定期点検と計画的な部品交換を実施し、故障リスクを最小限に抑える

キュービクルの耐久性を保ち、長く安全に使用するために、日常点検と専門業者による定期保守を徹底しましょう！

弊社工場にて
太陽発電仕様の中古キュービクルの
出荷の様子です。

重さが4.5tある為
レッカーでの積込です。

キュービクルパートナーズでは
太陽発電の大型キュービクルの製作・整備も
承っております。

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中古キュービクルの新設工事の現地調査の為
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山梨県北杜市へ
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工事用のキュービクルをご検討いただいております。

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中古キュービクルの整備中の様子です。

弊社の中古キュービクルは
本来廃棄処分されるキュービクルから
まだ使用出来る機器を回収し
リユース品としてしっかり整備いたします。

その為、価格は新品のキュービクルよりも
半値ほどと非常に低価格を実現できます。

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